硅烷偶聯劑應用與使用方法

一、簡介
硅烷偶聯劑是由美國聯合碳化物公司開發的一種化學劑，主要用于玻璃纖維、增強塑料。硅烷偶聯劑的分子結構式一般為Y-R-Si(OR)3(式中Y一有機官能基,SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基對無機物具有反應性，有機官能基對有機物具有反應性或相容性。因此,當硅烷偶聯劑介于無機和有機界面之間，可形成有機基體-硅烷偶聯劑-無機基體的結合層。 典型的硅烷偶聯劑有GD-151(乙烯基三乙氧基硅烷)、GD-171(乙烯基三甲氧基硅烷).GD-172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)等。

二、硅烷偶聯劑的應用

1）表面處理

能改善玻璃纖維、無機填料和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。在玻璃纖維、無機填料中使用硅烷偶聯劑已相當普遍，用于這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50%，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

2）填充塑料

可預先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善無機填料與樹脂之間的相容性，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。

3）用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑

能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。 硅烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。硅烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。

三、使用方法

(1)預處理填料法

將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機 HENSHEL(亨舍爾)或V型固體攪拌機等)，并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉速越高，分散效果越好。一般攪拌在10-30分鐘(速度越慢，時間越長)，填料處理后應在120攝氏度烘干(2小時)。

(2)硅烷偶聯劑水溶液 (粉體表面處理劑)

粉體表面處理劑常含有:成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。

偶聯劑用量一般為粉體表面處理劑總量的0.3%-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH值調至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將粉體表面處理劑噴灑在粉體上干燥，除去溶劑及水份即可。

(3)底面法

將5%-20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，最好在120℃下烘烤15分鐘。

(4)直接加入法

硅烷亦可直接加入填料/樹脂的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量一般為填料用量的0.1%-2%，(根據填料直徑尺寸決定)。然后將加過硅烷的樹脂/填料進行模塑(擠出、壓塑、涂覆等)

包裝規格

5KG/桶，20KG/箱，25KG/塑膠桶

儲存運輸

密封儲存,在濕氣和熱作用下會發生聚合反應,有效期一年